Салфетка для туалетной бумаги

Машина для производства туалетной бумаги

Машина для производства туалетной бумаги в основном состоит из части цилиндра, зоны мытья войлока, пресс-зоны, секции цилиндра сушилки, секции намотки, секции основного привода и установки для сжатого воздуха и т. Д., Она может производить бумагу для туалетной бумаги, салфетку, салфетки для лица и т. Д.

Часть цилиндра:

Цилиндрический резервуар: изогнутый тип струи под давлением, корпус ванны принимает пластину из углеродистой стали 10 мм , заполняет пластину из нержавеющей стали 2 304 мм; изогнутая пластина сварена из нержавеющей стали 6 мм. Изогнутая пластина снабжена регулировочным устройством, с помощью которого удобно регулировать расстояние между изогнутой пластиной и цилиндрической формой, зона подачи пульпы: подача пульпы высокого порядка.

Он принимает 2 мм нержавеющую сталь 304 Fangzhui разветвленную трубу для распределения целлюлозы, и нержавеющую сталь 304 три уровня для диффузии.

Первый уровень от трубы Fangzhui до трубы расширения первого уровня;

Второй уровень - от большой расширительной трубы до маленькой расширительной трубы;

Третий уровень - от маленькой расширительной трубы до кабельной коробки.

На расширительной трубе первого уровня размещен многоотводящий диспергирующий агент, который обеспечивает более равномерное распределение сырья и диспергирующего агента, обеспечивает равномерность бумаги, соотношение вертикального и горизонтального натяжения; цилиндрическая форма диаметром 1800 × 2700 мм , спирального типа из нержавеющей стали.

Диванный рулон диаметром 510 × 2700 мм ; Корпус рулона: 20 # бесшовная труба с толщиной стенки 16 мм, наружная резина, толщина 30 мм, ее поверхность SH 36 ± 2 градуса .

Зона промывки войлока: направляющий валок: 8 комплектов. Диаметр: Φ216мм × 3400мм , корпус рулона: бесшовная труба 20 # с толщиной стенки 14 мм, с хромированием. Два шпинделя: термическая очистка стали 45 #, после снятия внутренних напряжений, токарная обработка. Обе стороны имеют структуру петухов.

Тело рулона: корректура динамического баланса; скорость баланса 300 м / мин .

Моющее устройство : два комплекта распылительной трубы, один комплект высокого давления, один комплект низкого давления, электрический линейный подвижный скруббер. В распылительной трубе используется труба из нержавеющей стали DG40 , керамическая износостойкая насадка. Интервал сопла составляет 60 мм и оснащен фильтром пресной воды, шлангом высокого давления и водонепроницаемым мотором 0,25 кВт .

Всасывающая коробка: три комплекта. Первый из них - узкий щелевой войлок с шириной 180 * 3500 * 3350 мм ; вторая ширина 260 * 3500 * 3200 мм; последняя ширина 300 * 3500 * 3200 мм .

Корпус сварен из нержавеющей стали (304), толщина 4 мм .

Панель: Полиэтиленовая панель.

Для обеспечения равномерного обезвоживания с обеих сторон имеется выпускное отверстие для воды.

Зажим пресса: один комплект несущего ролика диаметром Φ550 × 2800 мм, корпус ролика принимает чугунную роликовую шину толщиной 70 мм ; Поверхность рулона резиновая, толщина 25мм , резина SH 93 ± 2 градуса , глубокий рифленый валик, линейное давление 60-80кг / см .

Секция цилиндра сушилки состоит из сушильного цилиндра диаметром 2500 × 2800 мм и воздушного колпака. Сифон поворотного шарнира снабжен опорой. Диаметр цилиндра сушилки Φ2500 , ширина поверхности 2800мм ; Твердость поверхности цилиндра выше HRB220 градусов.

Испытание под давлением соответствует национальному стандартному отраслевому стандарту и оснащено опорой подшипника цилиндра сушилки, шарнирным соединением, сифоном, корректирующим статическим балансом.

Привод: Цилиндр осушителя оснащен приводом прямого соединения с карданным приводом, рабочая площадка чистая и отличается низким уровнем шума, главное - это хорошее обслуживание оборудования и значительно повышает личную безопасность работников.

Воздушный кожух Секция: воздухопроницаемая маска из алюминиевой пластины 2,0 мм .

Секция шатания:

Намоточная машина: диаметр барабана катушки с диаметром 800 × 2700 мм , изготовленный из углеродистой стали Q235A , толщина плиты 16 мм;

Два шпинделя: термическая очистка стали 45 #, после снятия внутренних напряжений, токарная обработка.

Корпус цилиндра: корректура динамического баланса; скорость баланса 200 м / мин .

...